一、對袋式除塵器的提升閥進行了停止和分析。

　　1、儲氣罐和提升閥之間的油水分離器由于壓縮空氣而導(dǎo)致過濾元件堵塞。

　　2、在提升閥長時間運行后，密封件磨損，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，導(dǎo)致供氣不足。

　　二、布袋除塵器濾袋破損原因

　　一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　解決措施：

　　1)進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

　　2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把濾袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響濾袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差>1700Pa)。

　　3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少濾袋的磨損。 由于正常開機狀態(tài)下不能更換，濾袋破損嚴重時不僅會造成周圍濾袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外濾袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護設(shè)備的正常運行，延長了濾袋的使用壽命，同時也很好的保護了環(huán)境。

　　三、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到較好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖布袋除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一。