化工廠布袋除塵器主要由箱體、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。化工廠布袋除塵器以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。

含塵氣體由管道進入灰斗上部進風(fēng)口內(nèi)，在引風(fēng)機的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)過濾袋過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋出口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

化工廠布袋除塵器特點：

1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命。

2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。

4、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。

6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。

化工廠布袋除塵器的維護注意事項有以下3點：

1、經(jīng)常注意并記錄進入化工廠布袋除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。

2、化工廠布袋除塵器的損壞往往表現(xiàn)為除塵布袋的損壞，而除塵布袋的壽命沒有確切定義，壽命的長短因除塵布袋的質(zhì)量和使用場合而異。要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。

3、中小型化工廠布袋除塵器設(shè)專職管理維護人員，對化工廠布袋除塵器日常維護檢查做好記錄。

化工廠布袋除塵器安裝流程

1.當(dāng)化工廠布袋除塵器在運抵施工現(xiàn)場后，工作人員應(yīng)再次確認(rèn)下箱號，設(shè)備名稱規(guī)格，按交貨清單上的件數(shù)進行清點確保無誤，清點工作主要是對零部件，工具，附件或材料，出廠合格證及其它技術(shù)資料等進行過數(shù)及查看，并作好記錄，清點完成后辦理相關(guān)手續(xù)，并保管好，若有損壞者應(yīng)及時修補，校正。

2.在進行安裝前應(yīng)把吊車等吊裝設(shè)備，工具，輔料及各種臨時加固件準(zhǔn)備齊全，然后再按照生產(chǎn)廠家提供的安裝資料進行安裝，在能保證安裝工作質(zhì)量前提下，安裝單位可依據(jù)吊裝設(shè)備的機械化水平，也可采用用其它有效的安裝方法，酌情的適當(dāng)變化。

3.為方便運輸，上箱體與下箱體是分開的，因此，在安裝上箱體、下箱體時，應(yīng)在設(shè)備到達施工地點后，采用吊車把除塵設(shè)備從貨車上吊下來，工作人員用螺絲將上箱體與下箱體將其固定，隨后再安裝管道。

4.由于各用戶單位所需管道長短不一，一般除塵器生產(chǎn)廠家不會提供管道，需用戶根據(jù)需要自行購買。

(1)對于管道的安裝，所有配管應(yīng)采用法蘭連接或管螺紋配管。對于各種管件像彎頭，活接頭、三通等之間的短管連接，要預(yù)先測定尺寸，制作螺紋短管，在連接螺紋接頭時，接頭處為防止漏氣應(yīng)纏繞上一些油麻絲繩，不過擰的過緊以防損壞管子。

(2)橡膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物   干凈。壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物   干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗，30分鐘無泄漏方可認(rèn)為合格，如有漏氣應(yīng)9拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓，直到不漏為止。

5.除塵器安裝完后就可以根據(jù)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》的有關(guān)項目檢查驗收。