為了規(guī)范焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的操作，焦?fàn)t除塵系統(tǒng)的運(yùn)行，提高除塵效率，根據(jù)《XXX 生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)考核辦法》定本考核辦法。各相關(guān)單位要組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行。

焦?fàn)t地面除塵站操作管理辦法 

1、除塵站的能源供應(yīng)  壓縮空氣 由空壓站供應(yīng)，獨(dú)立管線至除塵站氣缸，壓力不小于 5kgf/cm2。 

2 各工段用壓縮空氣點(diǎn)要最小泄漏，如因閥門或連接用氣點(diǎn)故障須及時(shí)予以處理。儲(chǔ)氣罐要定期排污排水。

3 脫硫系統(tǒng)出料（正吹反吹）操作，原則上以焦?fàn)t檢修時(shí)段為主。

4 氣柜如需升頂操作原則上在煉焦檢修時(shí)段實(shí)施，以避免對(duì)除塵站的影響。 

5 各單位如確有大量使用壓縮空氣時(shí)段，需提前通知調(diào)度室，由調(diào)度室協(xié)調(diào)空壓站的運(yùn)行，并通知除塵站做好監(jiān)控。

6 化產(chǎn)脫硫崗位負(fù)責(zé)監(jiān)控全廠空氣運(yùn)行壓力，外供壓力低于5.5kgf/cm2 時(shí)應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，啟動(dòng)備用空壓機(jī)以避免除塵站因壓力不足停機(jī)。 

7蒸汽 由煉焦分汽缸接至除塵站。 煉焦分汽缸 1.5～2kgf/cm2 除塵站～1kgf/cm2 2.1 每次重新送蒸汽時(shí)，要做好管道的疏水檢查工作，防止送汽過急造成管道墜落事故的發(fā)生。 

8 至除塵站蒸汽冬季供應(yīng)，主要布袋除塵灰倉不結(jié)露（倉壁灰不結(jié)塊正常滑落） 

9冬季運(yùn)行時(shí)，如全廠蒸汽壓力極低時(shí)除暫停輸煤、輸焦供汽、焦油脫水外，可暫停除塵站供汽，以粗苯、硫銨、焦?fàn)t預(yù)熱器等用汽。

 10水： 分別供應(yīng)生活水及工業(yè)水 生活水壓力不小于 2kgf/cm2 工業(yè)水壓力不小于 3.5kgf/cm2 3.1 風(fēng)機(jī)冷卻水正常情況下為工業(yè)水，工業(yè)水故障時(shí)切換為生活水，要求日常情況下生活水與工業(yè)水?dāng)嚅_不能連通，閥門嚴(yán)密。

 11 一周對(duì)軸承座冷卻腔用高壓水沖洗一次，防止油泥等雜物沉積結(jié)垢（開大給水閥門便可）。

12、供電 4.1 除塵站與 1#、3#導(dǎo)煙車均為 202 配電室低壓供電，要求導(dǎo)煙車與除塵站分別為兩段供電。

焦?fàn)t除塵器運(yùn)行要求： 

1、風(fēng)機(jī)停機(jī)后再一次啟動(dòng)時(shí)間不少于 40 分鐘。 

2、檢修時(shí)段除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)，冷卻水可不停止。 

3、除塵系統(tǒng)正常狀況下全天候運(yùn)行。單臺(tái)爐的導(dǎo)煙車或∮1450 液動(dòng)閥、皮帶小車等故障時(shí)，停止單爐裝置的運(yùn)行，全爐按計(jì)劃生產(chǎn)，故障排除利用焦?fàn)t檢修時(shí)段處理。 

4、正常情況下，1#、3#導(dǎo)煙車與除塵站聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，物排放。2#除塵車要求始終處于完好備用狀態(tài)，做好日常維檢和試轉(zhuǎn)。1#或 3#導(dǎo)煙車一旦有故障時(shí)，2#除塵車隨即投用 

5、大爐門密封裝置要求長期完好使用，大爐門密封裝置與裝煤推焦車的走行連鎖處于正常。 

6、除塵站各氣動(dòng)裝置要求無漏氣，發(fā)現(xiàn)故障當(dāng)班處理。 

7、除塵站故障情況停止風(fēng)機(jī)需通知分公司及調(diào)度室。 

8 、1#、3#導(dǎo)煙車在每日白班檢修時(shí)段在端臺(tái)對(duì)各限位予以實(shí)地檢查確認(rèn)，做好檢查記錄，要求整潔清晰并由煉焦與電氣當(dāng)班班長負(fù)責(zé)簽字核準(zhǔn)。 

9、導(dǎo)煙車皮帶小車走行平臺(tái)要求至少每周清理一次，保持清潔、無雜物，具體執(zhí)行由工段安排。 

10、 1#、3#導(dǎo)煙車限位或機(jī)械故障，無法短時(shí)間恢復(fù)的，立即投用 2#除塵車，嚴(yán)禁運(yùn)行使用故障未排除的 1#或 3#導(dǎo)煙車。 

11、除塵站排灰根據(jù)實(shí)際倉位，由除塵站操作人員與調(diào)度室聯(lián)系，安排車輛排灰，檢斤后進(jìn) 205 洗煤廠 0-5mm 料堆；煉焦工段根據(jù)除塵站焦炭過濾倉阻力情況提出焦炭更換要求，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排相關(guān)工作及除塵站物料進(jìn)出專項(xiàng)統(tǒng)計(jì)。 

12、要求煉焦、電氣對(duì)除塵系統(tǒng)核準(zhǔn)儲(chǔ)備所需備件及材料，故障時(shí)及時(shí)更換，不得因材料或備件無儲(chǔ)備而影響除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。 

13、系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即通知工段及調(diào)度室，停機(jī)后查明并排除故障。 

14、除塵系統(tǒng)除操作室及風(fēng)機(jī)室夜間常開照明外，其余部位均要求只在巡檢時(shí)開啟，巡檢后關(guān)閉。 

15、嚴(yán)禁導(dǎo)煙車?yán)鋮s器缺水運(yùn)行，致使管道高溫引發(fā)惡性事故。 導(dǎo)煙車水冷器水泵故障或水冷器竄漏等需停止運(yùn)行，及時(shí)處理。 

16、嚴(yán)禁水冷器沸騰或因水冷器沸騰導(dǎo)致爐頂、炭化室、燃燒室進(jìn)水。 

17、嚴(yán)禁導(dǎo)煙車擅自解除聯(lián)鎖，解鎖操作由電氣人員完成執(zhí)行。情況下的解鎖，待故障排除后，應(yīng)立即恢復(fù)聯(lián)鎖狀態(tài)方可正常投入使用。